Gulungan Mini
Informasi produk:
Kawat Galvanis dibuat untuk BS EN 10244. Pelapis seng metalik yang diterapkan melalui proses galvanisasi adalah cara yang efektif untuk melawan korosi pada baja.Kawat galvanis untuk keperluan manufaktur umum tersedia dalam lapisan galvanis standar atau lapisan galvanis berat.
Pelapis galvanis standar lebih halus, namun kurang tahan korosi dibandingkan pelapis galvanis berat dan sering digunakan dalam aplikasi pengerjaan kawat normal.Beberapa pengguna akhir termasuk sangkar, pegangan ember, gantungan baju dan keranjang.
Pelapis galvanis berat digunakan dalam kondisi di mana korosi atmosfer parah.Pengguna akhir termasuk kabel pendukung tanaman di mana bahan kimia digunakan, pagar kolam atau jaring rantai di daerah pesisir.
Informasi tambahan:
Kisaran Diameter: Std.Gal.0,15-8,00 mm
Kisaran Diameter: Berat Gal 0,90-8,00 mm
Finish Permukaan: Galvanis Standar & Berat
Spesifikasi Kerja Kawat Galvanis
Mengingat bahwa kawat galvanis diklasifikasikan menurut jumlah lapisan seng, tabel berikut menguraikan perbedaan antara kawat galvanis standar, galvanis berat, dan kawat galvanis ekstra tinggi.
| Diameter nominal | Massa Lapisan Minimum (g/m2) | ||
| Standar Galv. | Galv berat. | Extra-highGalv. | |
| lebih dari 0,15mm hingga dan termasuk.0,50mm | 15 | 30 | |
| lebih dari 0,5 mm hingga dan termasuk.0,75mm | 30 | 130 | |
| lebih dari 0,75mm hingga dan termasuk.0,85mm | 25 | 130 | |
| lebih dari 0,85mm hingga dan termasuk.0,95mm | 25 | 140 | |
| lebih dari 0,95mm hingga dan termasuk.1,06mm | 25 | 150 | |
| lebih dari 1,06mm hingga dan termasuk.1,18mm | 25 | 160 | |
| lebih dari 1.18mm hingga dan termasuk.1,32mm | 30 | 170 | |
| lebih dari 1.32mm hingga dan termasuk.1,55mm | 30 | 185 | |
| lebih dari 1,55mm hingga dan termasuk.1,80mm | 35 | 200 | 480 |
| lebih dari 1.80mm hingga dan termasuk.2.24mm | 35 | 215 | 485 |
| lebih dari 2.24mm hingga dan termasuk.2.72mm | 40 | 230 | 490 |
| lebih dari 2.72mm hingga dan termasuk.3.15mm | 45 | 240 | 500 |
| lebih dari 3.15mm hingga dan termasuk.3,55mm | 50 | 250 | 520 |
| lebih dari 3,55mm hingga dan termasuk.4.25mm | 60 | 260 | 530 |
| lebih dari 4.25mm hingga dan termasuk.5.00mm | 70 | 275 | 550 |
| lebih dari 5.00mm hingga dan termasuk.8.00mm | 80 | 290 | 590 |
Properti Diameter:
StandarKawat Galvanisdiproduksi untuk memenuhi toleransi diameter berikut:
| Diameter Kabel Nominal | Toleransi (mm) |
| lebih dari 0,80mm hingga dan termasuk.1.60mmlebih dari 1.60mm hingga dan termasuk.2.50mmlebih dari 2.50mm hingga dan termasuk.4.00mm lebih dari 4.00mm hingga dan termasuk.6.00mm lebih dari 6.00mm hingga dan termasuk.10.00mm | +/-0,03+/-0,03+/-0,03 +/-0,04 +/-0,04 |
Kawat Galvanis Berat diproduksi untuk memenuhi toleransi diameter berikut:
| Diameter Kabel Nominal | Toleransi (mm) |
| lebih dari 0,80mm hingga dan termasuk.1.60mmlebih dari 1.60mm hingga dan termasuk.2.50mmlebih dari 2.50mm hingga dan termasuk.4.00mm lebih dari 4.00mm hingga dan termasuk.5.00mm lebih dari 5.00mm hingga dan termasuk.6.00mm lebih dari 6.00mm hingga dan termasuk.10.68mm | +/-0,04+/-0,04+/-0,04 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 |
Kekuatan Tarik (Mpa):
Kekuatan tarik didefinisikan sebagai beban maksimum yang dicapai dalam uji tarik, dibagi dengan luas penampang benda uji kawat.Kawat Galvanis diproduksi menggunakan kabel lunak, sedang dan keras.Tabel berikut menentukan rentang tarik menurut grade:
| Nilai | Kekuatan Tarik (Mpa) |
| Galvanis – Kualitas LembutGalvanis – Kualitas SedangGalvanis - Kualitas Keras | 380/550500/625625/850 |
Harap perhatikan bahwa ukuran yang disebutkan di atas hanya bersifat indikatif dan tidak menentukan kisaran ukuran yang tersedia dari rangkaian produk saya.
Kimia Baja:
Kombinasi nilai baja digunakan dan proses perlakuan panas untuk memproduksi nilai tarik lunak, sedang dan keras.Tabel di bawah ini hanya menunjukkan bahan kimia baja yang digunakan.
| Kelas tarik | % Karbon | % Fosfor | % Mangan | % Silikon | % Belerang |
| Lembut Sedang Keras | 0,05 maks0,15-0,190,04-0,07 | 0,03 maks0,03 maks0,03 maks | 0,05 maks0,70-0,900,40-0,60 | 0,12-0,180,14-0,240,12-0,22 | 0,03 maks0,03 maks0,03 maks |
Kontrol kualitas:
Kami menggunakan sistem kontrol kualitas total.Setiap potongan bahan baku;produk setengah jadi dan produk jadi diuji dan dicatat dalam file.Rekam jejak digunakan dari produk akhir hingga pabrik baja bahan baku awal pertama.
Bagian Ketiga seperti SGS tersedia untuk kontrol pengujian sebelum pengiriman.
Sedang mengemas:
1) Semua produk dikemas dengan kemasan layak laut.
2) Persyaratan khusus pelanggan untuk pengepakan dapat dipenuhi.
3) angkutan udara;angkutan laut dan angkutan truk semuanya tersedia.
Proses menggambar:
Pelapisan sebelum proses menggambar: Untuk meningkatkan kinerjakawat baja galvanis, proses di mana kawat baja mengalami penghangusan timbal, galvanisasi dan kemudian ditarik ke produk jadi disebut proses pelapisan pertama dan kemudian penarikan.Aliran proses tipikal adalah: kawat baja – pendinginan timbal – galvanisasi – penarikan – kawat baja jadi.Proses galvanisasi pertama dan kemudian menggambar adalah proses terpendek dalam metode menggambar kawat baja galvanis, yang dapat digunakan untuk menggambar setelah hot-dip galvanizing atau electro-galvanizing.Menggambar setelah galvanisasi hot-dip memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada menggambar dan melapisi kawat baja terlebih dahulu, dan menggambar setelah elektro-galvanisasi membuat lapisan seng padat dan tahan.Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan mengurangi beban saluran galvanis.
Proses menggambar setelah pelapisan tengah: proses menggambar setelah pelapisan tengah adalah: kawat baja – pendinginan timbal – gambar primer – galvanisasi – gambar sekunder – kawat baja jadi.Karakteristik pelapisan tengah dan pasca-penarikan adalah bahwa kawat baja yang dipadamkan timbal ditarik satu kali, kemudian digalvanisasi, dan kemudian ditarik dua kali ke produk jadi.Lapisan seng kawat baja yang dihasilkan oleh pelapisan tengah dan kemudian ditarik lebih tebal dari pada pelapisan pertama dan kemudian ditarik.Galvanisasi hot-dip dapat memberikan kompresibilitas keseluruhan yang tinggi (dari pendinginan timbal hingga produk jadi), yang lebih baik daripada galvanisasi dan kemudian menggambar.
Proses Pelapisan dan Penarikan Campuran: Untuk menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi (3000 N/mm2), proses “pelapisan dan penarikan campuran” digunakan.Alur proses tipikal adalah sebagai berikut: pendinginan timbal—satu gambar—pra-galvanisasi—gambar kedua—galvanisasi akhir—tiga gambar (gambar kering)—tangki air menggambar kawat baja jadi.Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26 mm, dan kekuatan 3921 N/mm2.Selama menggambar, lapisan seng melindungi dan melumasi permukaan kawat baja, dan tidak terjadi kerusakan kawat selama menggambar.
